Podstawowa zasada technologii dziania wątku
Jako ważna gałąź technologii dziewiarskiej, dzianina wątek opiera się na karmieniu przędzy w kierunku wątku, umożliwiając działającym igłach wgięcie przędzy w pętle w sekwencji i przeplatanie ich w celu utworzenia dzianiny. Każda przędza tworzy jedną lub więcej pętli w poziomym rzędzie, a pętle te są szczelnie przeplatane w kierunku wzdłużnym, tworząc podstawową strukturę tkanin dzianinowych. W porównaniu z dzianiną osnową, dzianiny wątek daje tkaniny lepszą rozszerzalność boczną i elastyczność, co sprawia, że dzianiny o wartościach jest doskonałe do dopasowywania krzywych ludzkiego ciała i dostosowywania się do ruchów ciała. Niezależnie od tego, czy jest to dopasowana bielizna, czy odzież sportowa o wysokiej aktywności, można ją doskonale dostosować.
Kluczowe elementy dzianinowych maszyn dziewiarskich
Mechanizm formowania okręgu
Mechanizm formowania koła jest rdzeniem dzianinowej maszyny dzianinowej, podobnie jak serce ludzkiego ciała. Mechanizm ten składa się głównie z kluczowych części, takich jak igły dziewiarskie, obciążniki, urządzenia trójkąta i urządzenia prowadzące przędzy. Zgodnie z dokładną kontrolą urządzenia trójkąta igła dzianowa porusza się w górę i w dół wzdłuż określonej trajektorii, aby ukończyć serię drobnych ruchów, takich jak przebijanie przędzy i zgięcie przędzy w pętle. Smornik pracuje w harmonii, aby ciągnąć i przytrzymać przędzę na czas, aby zapewnić płynny proces zapętlania. Urządzenie przewodnika przędzy dokładnie kieruje przędzą, aby dokładnie dotarło do igły dziewiarskiej, zapewniając gwarancję mundury i ciasnych cewek. Współpraca między różnymi częściami jest jak precyzyjny taniec, a każdy ruch jest dokładny i poprawny, grając razem piękny ruch pętli.
Mechanizm kolorów
W dziedzinie dziania wątek mechanizm kolorów nazywany jest również mechanizmem wyboru igły. To jest jak kreatywna „paleta”, która dodaje bogatych i różnorodnych kolorów i wzorów do dzianin. Za pomocą zaawansowanych systemów sterowania komputerowego i wrażliwych urządzeń do wyboru igły mechanizm kolorów może dokładnie wybrać i kontrolować igły dziewiarskie zgodnie z ustalonymi wzorami. Niezależnie od tego, czy jest to prosta postać geometryczna, kolorowy wzór kwiatowy i zwierząt, czy nowoczesny abstrakcyjny design sztuki, można ją doskonale zaprezentować na tkaninie za pomocą mechanizmu kolorów. Istnienie tego mechanizmu znacznie rozszerzyło przestrzeń projektową dzianinowych produktów i spotkało się z silnym zapotrzebowaniem konsumentów na spersonalizowane i modne tekstylia.
Mechanizm żywienia przędzy: stabilna „stacja zaopatrzenia energii”
Mechanizm żywienia przędzy jest odpowiedzialny za ciągłe i stabilne podaż przędzy do procesu tkania, podobnie jak „stacja zaopatrzenia”, która wstrzykuje stały strumień energii do maszyny. Jego konstrukcja musi zapewnić dostarczenie przędzy do obszaru tkania z jednolitym napięciem i stabilną prędkością. Aby osiągnąć ten cel, mechanizm zasilania przędzy jest zwykle wyposażony w komponenty, takie jak przechowywanie przędzy, urządzenie do regulacji napięcia i urządzenie do karmienia przędzy. Przechowywanie przędzy może przechowywać pewną ilość przędzy, aby buforować fluktuacje w procesie zasilania przędzy; Urządzenie do regulacji napięcia może drobno dostosować napięcie przędzy zgodnie z wymaganiami procesu tkanowania, aby uniknąć defektów tkaniny spowodowanych nadmiernym lub niewystarczającym napięciem; Urządzenie do karmienia przędzy zasila przędzę do obszaru zapętlania precyzyjnym rytmem i ściśle współpracuje z działaniem mechanizmu zapętlania w celu zapewnienia wydajnej i ciągłej pracy tkactwa.
Mechanizm ciągnięcia i uzwojenia
W miarę postępu procesu tkania, dzianina musi zostać wyciągnięta z obszaru tkania w czasie i uporządkować się określony pakiet. To kluczowe zadanie jest podejmowane przez mechanizm ciągnięcia i uzwojenia. Mechanizm zawiera głównie ważne części, takie jak rama rozszerzająca tkanina (rama podporowa tkaniny), ramię transmisyjne (panel ścienny) i skrzynka na bieg regulacyjnego. Rama rozszerzająca tkanina jest jak para delikatnych i mocnych dłoni, powoli rozciągając tkaninę w poziomie, skutecznie zapobiegając jej marszczeniem lub deformowaniem podczas procesu ciągnięcia i zawsze utrzymując ją na płasko. Ramię transmisyjne i pudełko na koła korekcyjne są precyzyjne kontrolery prędkości i siły, które sprytnie kontrolują prędkość i napięcie ciągnięcia i uzwojenia, aby materiał mógł być równomiernie i ciasno ranny na wałku. Na dole dużej płyty zwykle instalowany jest przełącznik indukcyjny. Gdy przepłynie ramię transmisyjne wyposażone w cylindryczne paznokcie, przełącznik indukcyjny będzie bardzo wysyłał sygnały. Sygnały te są używane do dokładnego pomiaru danych toczenia tkaniny i liczby obrotów dużej maszyny okrągłej, aby osiągnąć dokładną kontrolę jednolitości masy dolnej tkaniny (tkanina z kropli). Rozsądna i dokładna regulacja różnych parametrów mechanizmu ciągnięcia i uzwojenia odgrywa decydującą rolę w zapewnianiu jakości i wyglądu tkaniny oraz stanowi solidne podstawy do późniejszego procesu wykończenia.
Proces działania Maszyna dziewiarska
Rozpoczęcie przygotowania
Przed uruchomieniem maszyny dziewiarskiej i igłą do działania na drutach należy dokładnie ukończyć serię drobiazgowych przygotowań. Po pierwsze, konieczne jest dokładne wybór odpowiedniej przędzy zgodnie z konkretnymi wymaganiami i zamierzonym użyciem produktu. Proces ten obejmuje kompleksowe rozważenie wielu czynników, takich jak materiał przędzy, kolor, liczba itp. Pięcia różnych materiałów, takich jak naturalna bawełna i wełna, chemicznie zsyntetyzowany poliester, nylon i ich mieszane przędze, każda z nich ma unikalne charakterystyki wydajności, które nadają tkaninowi zupełnie inną atmosferę, połysk, tchnienie i trwałość. Po wybraniu przędzy natychmiast konieczne jest jej wstępne leczenie, wśród których proces uzwojenia jest szczególnie krytyczny. Proces uzwojenia może przewijać przędzę do szpulki, która spełnia standardy zasilania przędzy maszyny do dzianiny z wątkiem igłami, zapewniając, że przędza może być rozwinięta płynnie i stabilnie dostarczana podczas kolejnego procesu wykrywania dziewiarskiego. Jednocześnie maszyna dziewiarska wątku igły musi być w pełni i głęboko debugowana i sprawdzana, obejmując różne aspekty, takie jak stan mechaniczny każdego komponentu maszyny i ustawienie parametrów elektronicznego systemu sterowania. Dopiero gdy wszystkie komponenty są potwierdzone, że są w dobrym stanie pracy, a parametry procesu dziewiu, takie jak prędkość cylindra igły, ilość karmienia przędzy i pozycja trójkąta są dokładnie dostosowane, możemy być w pełni przygotowani do produktów na drutach wysokiej jakości i naprawdę osiągnąć wszystko gotowe, brakuje tylko wschodniego wiatru.
Proces wykrzywiania
Kiedy wszystkie przygotowania są gotowe, proces dziania oficjalnie rozpoczyna się. Przykładając szeroko stosowaną okrągłą maszynę dziewiarską, przędza jest powoli rozwinięta z krajenia i przechodzi przez urządzenie do przechowywania przędzy, dyszę zasilającą przędzę i inne elementy. Pod skoordynowanymi wskazówkami tych komponentów jest on dokładnie i dokładnie dostarczany do obszaru dziania. W obszarze dziewiowym cylinder igły jest jak szybki „etap” obrotowy, obracający się z igłą dziewiarską z bardzo dużą prędkością. Zgodnie z precyzyjną kontrolą trójkąta igły dzianinowe unosi się i upadają w uporządkowany sposób w ścisłej zgodności z ustawowym programem. W tym procesie igła dzianowa wchyla przędzę w kółko jeden po drugim i sprytnie powoduje, że przeplatają się ze sobą, stopniowo opisując prototyp dzianiny. W jednostronnej okrągłej maszynie dziewiarskiej ciężarek będzie ściśle współpracować z ruchem igły dzianinowej, aby pociągnąć i przytrzymać przędzę, zapewniając płynny postęp procesu zapętlania. W dwustronnej okrągłej maszynie dzianinowej górny cylinder igły (dysk igły) i dolny cylinder igły są ustawione prostopadle do siebie, a igły dzianinowe ostrożnie tkają dwuletnią strukturę dzianinową pod synergicznym efektem górnych i dolnych cylindrów igły. Podczas całego procesu dziewiu system kontroli komputerowej jest jak wszechwiedzący dowódca, zawsze monitorując status pracy maszyny i różne parametry dziewiarskie w czasie rzeczywistym. Po wykryciu jakiejkolwiek nieprawidłowej sytuacji system kontroli komputera zareaguje szybko, wprowadzi korekty w czasie i wydać alarm, aby zapewnić stabilność i ciągłość procesu dziewiarskiego, aby przędza mogła osiągnąć wspaniałą transformację w tym precyzyjnym operacji mechanicznej i stopniowo przekształcić się w piękną dzianinę.
Ciągnięcie i kręcenie
Gdy prace związane z dziewiarką nadal się pogłębiają, mechanizm ciągnięcia i uzwojenia zaczyna odgrywać kluczową rolę. To jest jak wykwalifikowany mistrz zbierania, z odpowiednią siłą i prędkością, aby płynnie wyciągnąć stopniowo uformowany materiał z dziewiarki i uporządkować je na wałku szmatowym. Rama rozszerzająca tkaninę prowadzi, rozciągając tkaninę w poziomie, delikatnie i mocno, skutecznie unikając zmarszczek lub deformacji tkaniny podczas procesu ciągnięcia i zawsze utrzymywania jej płynnego wyglądu. Ramię transmisyjne i skrzynka korekta regulacji ściśle współpracują, aby dokładnie kontrolować prędkość i napięcie ciągnięcia i uzwojenia zgodnie z wymaganiami procesu tkanowania. Dzięki drobnej kontroli tych parametrów zapewnia, że materiał może być równomiernie i ciasno ranna na wałku szmatowym, aby utworzyć schludną i ciasną rolkę. Przełącznik indukcyjny zainstalowany na dnie dużej płyty jest jak para ostrych oczu, zawsze zwracając uwagę na ruch ramienia transmisyjnego. Gdy przepłynie ramię transmisyjne wyposażone w cylindryczne paznokcie, przełącznik indukcyjny natychmiast wyśle sygnał, który jest dokładnie używany do pomiaru danych toczenia tkaniny i liczby obrotów dużej maszyny okrągłej, w ten sposób zdając sobie sprawę z dokładnej kontroli jednolitości masy dolnej szmatki (tkanina zrzucania). Rozsądna regulacja różnych parametrów mechanizmu ciągnięcia i uzwojenia może nie tylko znacznie poprawić jakość i wygląd tkaniny, ale także stanowić podstawę dla kolejnego procesu wykończenia, podobnie jak ostrożne obramowanie pięknego obrazu, aby był bardziej idealny.
