Część sprzętowa elektronicznego systemu sterowania stanowi podstawę materialną do stabilnego działania Skomputeryzowana płaska maszyna do dziewiarki . Jako centrum całego systemu płyta główna jest jak mózg ludzkiego ciała, ponosząc dużą odpowiedzialność za łączenie i koordynowanie różnych elementów sprzętowych. Jest pełen złożonych obwodów i interfejsów, zapewniając stabilne kanały zasilania i transmisji danych dla płyt sterowników, czujników, pamięci i innych urządzeń. Układ każdej linii i połączenie każdego złącza lutowania zostały starannie zaprojektowane i wielokrotnie testowane, aby zapewnić, że sygnał może być dokładnie i szybko przesyłany między różnymi komponentami, aby uniknąć wpływu na dokładność dziewiarstwa z powodu zakłóceń sygnału lub opóźnienia transmisji. Płyta kierowcy jest dowódcą transmisji zasilania skomputeryzowanej płaskiej maszyny dziewiarskiej. Otrzymuje instrukcje z płyty głównej i przekształca te instrukcje w sygnały napędowe, które mogą być zrozumiane przez siłowniki, takie jak silniki i zawory elektromagnesu. Podczas obsługi skomputeryzowanej płaskiej maszyny dziewiarskiej lewy i prawy ruch głowy, ruch w górę i w dół igieł dziewiarski oraz zmiana położenia przewodnika przędzy są precyzyjnie kontrolowane przez płytę kierowcy. Dzięki precyzyjnie dostosowując intensywność, częstotliwość i czas sygnału napędu, płyta sterownika może sprawić, że silnik działał z ustawioną prędkością i trajektorią, aby igły dzianinowe mogły zakończyć akcję dziewiarską za pomocą odpowiedniej siły i rytmu, zapewniając, że rozmiar i kształt każdej cewki spełniają wymagania projektowe.
Czujnik odgrywa rolę „narządu wykrywania” w elektronicznym systemie sterowania, monitorując status pracy skomputeryzowanej płaskiej maszyny dziewiarskiej w czasie rzeczywistym. Czujnik napięcia przędzy zawsze zwraca uwagę na szczelność przędzy, a gdy napięcie jest nieprawidłowe, natychmiastowe sprzężenie zwrotne sygnał do systemu sterowania. Jeśli napięcie przędzy jest zbyt duże, może spowodować pęknięcie przędzy lub deformowanie tkaniny; Jeśli napięcie jest zbyt małe, tkany materiał będzie luźny i nie ciasny. Zgodnie z informacjami zasilanymi przez czujnik system sterowania może dostosować prędkość lub wytrzymałość urządzenia przenoszącego przędzę w czasie, aby utrzymać stabilne napięcie przędzy. Czujnik położenia służy do wykrycia określonej pozycji igły dzianinowej, głowicy maszynowej, przewodnika przędzy i innych komponentów, aby upewnić się, że można je dokładnie wprowadzić w każdym cyklu roboczym, zapewniając gwarancję precyzyjnego dziewiarstwa.
Oprócz współpracy sprzętu, jest również niezbędna część oprogramowania elektronicznego systemu sterowania. Profesjonalne oprogramowanie do programowania jest projektantem akcji dziewiarskiej skomputeryzowanej płaskiej maszyny dziewiarskiej. Dzięki temu technicy mogą przekształcić złożone wzorce dziewiarskie i przetwarzać wymagania w kody instrukcji, które mogą być rozpoznane przez system sterowania. Projektanci muszą tylko narysować pożądany wzór interfejsu oprogramowania i ustawić parametry dziewiarskie, a oprogramowanie może automatycznie generować odpowiedni program. Programy te szczegółowo określają, gdy igły wznoszą się i upadają, gdy przędza zostaną wprowadzone, jak przełączać się, oraz kolejność koordynacji między różnymi komponentami na każdym etapie dziania. Niezależnie od tego, czy jest to prosty wzór paska, czy delikatny wzór żakardowy, oprogramowanie może przekonwertować go na precyzyjne instrukcje sterowania, umożliwiając komputerowej płaskiej maszynie dziewiarskiej na „zrozumienie” zamiaru projektowania i doskonale przedstawienie go.
System oprogramowania ma również funkcje diagnozowania uszkodzeń i zarządzania konserwacją. Gdy komputerowa maszyna do dziewiarki komputerowej oprogramowanie może szybko zlokalizować problem w oparciu o dane zasilane przez czujnik i status działania systemu. Niezależnie od tego, czy jest to awaria silnika, która powoduje, że głowica maszyny nie jest w stanie się poruszyć, czy igła dzianinowa jest utknięta i wpływa na działanie na drutach, oprogramowanie może dokonywać dokładnych osądów i intuicyjnie wywołać operatora. Jednocześnie oprogramowanie może rejestrować dane operacyjne sprzętu, takie jak godziny pracy, wyjście na drutach, liczba awarii itp. Dzięki analizie tych danych technicy mogą zrozumieć korzystanie ze sprzętu, wcześniejszego wykonywania konserwacji zapobiegawczej, wydłużyć żywotność obsługi sprzętu i zmniejszyć koszty konserwacji.
Integracja i koordynacja między różnymi częściami elektronicznego systemu sterowania pozwala komputerowi płaska maszyna dziewiarska wykazywać doskonałą wydajność w faktycznym procesie dziewiarskim. Podczas drukowania złożonych wzorów czujnik monitoruje status igieł dziania i przędzy w czasie rzeczywistym i szybko przesyła dane na płytę główną. Po otrzymaniu danych płyta główna porównuje je i analizuje je z programem wstępnym. Jeśli zostanie znalezione odchylenie, natychmiast wysyła instrukcję regulacji na płytkę sterownika. Następnie płyta sterownika dostosowuje status roboczy silnika i zaworu elektromagnesu, aby skorygować trajektorię ruchu igieł dziania lub metodę dostarczania przędzy. Podczas tego procesu system oprogramowania nieustannie monitoruje cały proces dziewiu, aby upewnić się, że każde działanie jest wykonywane zgodnie z wymaganiami programu. To właśnie ta ścisła współpraca między sprzętem a oprogramowaniem oraz wydajna koordynacja między różnymi komponentami, która umożliwia komputerowej maszynie dziewiarskiej z płaską, utrzymanie wyjątkowo wysokiej dokładności dziewiarskiej podczas działania z dużą prędkością oraz wytwarzanie dzianin o stabilnej jakości i wykwintnych wzorach.
Wraz z ciągłym postępem technologii stosowanie elektronicznych systemów sterowania w komputerowych płaskich maszynach dziewiarskich jest również stale zaktualizowane. W przyszłości bardziej zaawansowane czujniki będą miały wyższą wrażliwość i dokładność oraz będą mogły uchwycić bardziej subtelne zmiany; Potężniejsze oprogramowanie będzie miało bardziej inteligentne algorytmy do osiągnięcia projektowania i dziewiarstwa bardziej złożonych wzorów; a integracja sprzętu zostanie dodatkowo ulepszona, dzięki czemu struktura komputerowych płaskich maszyn dziewiarskich jest bardziej kompaktowa, a wydajność bardziej stabilna. Elektroniczne systemy sterowania będą nadal zapewniać skomputeryzowane płaskie maszyny dziewiarskie nowe funkcje i witalność, promują przemysł tekstylny do rozwoju w kierunku inteligencji, wydajności i personalizacji oraz zaspokoić rosnące zapotrzebowanie ludzi na produkty na dziczanie wysokiej jakości.
