Etap startowy: położenie fundamentu do tkania
Stopień początkowy odgrywa kluczową rolę początkową w całym procesie tkania. Na początku tkania, wstępnie wybrana trzyetekcyjna maszyna do dziewiarki z górnym komputerem Musi najpierw spać rząd początkowych cewek, aby zapobiec rozpadowi dolnej krawędzi krawędzi krawędzi dzianiny i ułatwienie późniejszej operacji ciągnięcia. Ten rząd jest profesjonalnie nazywany wierszem początkowym. Zwykle początkowy rząd jest tkany w postaci 1 1 żebru.
Gdy początkowe tkanie jest gotowe do rozpoczęcia, głowa wstępnie wybranej trójstronnej maszyny dziewiarskiej z trzema systemami, poprowadzi konwerter przewodnika przędzy, aby poprowadzić przewodnik przędzy z uruchomieniem przędzy. Przewodnik przędzy dokładnie wkłada przędzę do szczeliny łóżka igły. Po zakończeniu wstawienia głowica przędzy zostanie zraniona i utrwalona. Ta operacja uzwojenia i ustalania nie jest w żadnym wypadku losowa. Czynniki takie jak szczelność uzwojenia i ustalona pozycja wpłyną na stabilność późniejszego tkania. Jeśli pętla jest luźna, przędza jest podatna na przemieszczenie podczas kolejnych dziania, co powoduje nierówny początek; Jeśli ustalona pozycja jest niewłaściwa, początek dziania może odbiegać od ustalonej trajektorii. Po zakończeniu fiksacji operator popycha głowę maszyny, aby oficjalnie uruchomić proces dziewiarski w rzędu początkowym. Poruszająca prędkość głowicy maszyny podczas procesu dziewiu nie jest stała. Na etapie początkowym prędkość jest zwykle stosunkowo powolna, aby lepiej kontrolować karmienie przędzy i ruch igieł dziewiarski, aby zapewnić jakość dziewiarską rzędu startowego. Gdy głowica maszyny pomyślnie zakończy dzianinę w wierszu początkowym, zatrzyma się po lewej stronie. W tym czasie czujnik wewnątrz maszyny wykryje położenie głowy maszyny. Po potwierdzeniu, że jest on na miejscu, różne systemy wstępnie wybranej trójstronnej maszyny dziewiarskiej z trzema systemami zaczynają dostosowywać parametry, aby przygotować się do nadchodzącego formalnego etapu dziewiarskiego.
Normalny etap dziewiarski: konstrukcja złożonych wzorów i konstrukcji
Po pomyślnym zakończeniu rzędu początkowego wstępnie wybrany trójstierny krzyzny maszyna do dziewiarki z górnym komputerem wchodzi do normalnego etapu dziewiarskiego. Ten etap jest krytycznym okresem latającego cholewki, aby stopniowo budować złożone wzory i struktury z prostej podstawy.
Po pierwsze, system sterowania odgrywa rolę poleceń podstawowych. Dokładnie kontroluje prędkość ruchu, kierunek i różne działania głowicy maszynowej i igły dziewiarskie zgodnie z precyzyjnymi plikami wzorcami i starannie skompilowanymi programami dziewiarskimi. Na przykład, gdy zaprojektowany górny wzór zawiera szybko zmieniające się złożone postacie geometryczne, system sterowania wstępnie wybranej trzyprzewodnikową maszynę do dziewiarki z górnym komputerem z płaskim komputerem krzykowym szybko dostosowuje prędkość ruchu głowicy maszynowej, aby szybko i płynnie przesuwa się na złoże igły, a jednocześnie dokładnie kontrolować igły, aby dopełnić serię działań, takich jak wzrost, i przesuwa się w lewo i w prawo w samym czasie, w danym momencie.
System wyboru igły jest odpowiedzialny za wybór igły roboczej na tym etapie. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wzorców system wyboru igły wstępnie wybranej trójstronnej maszyny dziewiarskiej z trzema systemami może szybko i dokładnie zidentyfikować i wybrać określone igły do uczestnictwa w dziewiarstwie. Przykładając na drutach złożone logo z charakterystyką marki, system wyboru igły dokładnie zidentyfikuje igły odpowiadające części logo i pozwoli tylko na uczestnictwo w akcji dziewiarskiej, podczas gdy igły w innych nieistotnych obszarach pozostają stacjonarne. W tym procesie prędkość odpowiedzi i dokładność systemu wyboru igły bezpośrednio określają przejrzystość i dokładność dziania logo. Jeśli istnieje odchylenie w wyborze igły, nawet jeśli istnieje tylko jeden niewłaściwy wybór igły, może to spowodować deformowanie lub rozmycie logo, poważnie wpływając na efekt projektowania cholewki.
System dostarczania przędzy jest również niezbędny. Ściśle przestrzega ustawień programu w celu dostarczania przędzy o różnych kolorach i materiałach do pozycji igły roboczej w uporządkowany i dokładny sposób. Podczas produkcji latających dzianiny z różnymi kombinacjami kolorów i materiałów, system dostarczania przędzy wstępnie wybranej trójstronnej maszyny do dziewiarki z trzema systemami, musi ukończyć operację przełączania przędzy w bardzo krótkim czasie. Na przykład w tym samym rzędzie dziania pierwsza połowa musi użyć przędzy włókna poliestrowego o dobrej oddychalności, a drugą połowę należy przełączyć na funkcjonalną przędzę z funkcją przeciwbakteryjną. System dostarczania przędzy może szybko i płynnie ukończyć ten przełącznik zgodnie z instrukcjami, zapewniając ciągłość procesu dziewiarskiego i zapewniają silne wsparcie projektantom w realizacji bogatych i różnorodnych koncepcji projektowych.
System wykonywania działań na drutach przekształca instrukcje systemu sterowania w rzeczywiste ruchy igły na drutach za pomocą kluczowych urządzeń, takich jak konstrukcja trójkąta, tor igły i płyta prasowa w głowicy maszyny. Urządzenie trójkąta jest jak precyzyjne choreograf, elastycznie dostosowując trajektorię ruchu igły dziewiarskiej zgodnie z różnymi instrukcjami wydanymi przez system sterowania. Podczas pętli dziewiarskiego urządzenie trójkątne ostrożnie zaplanuje wznoszące się i spadające trajektorie igieł, aby upewnić się, że przędza płynnie tworzą ciasne i jednolite cewki, które są kluczowymi jednostkami, które stanowią podstawową strukturę tkaniny. Podczas wykrzyku schowanych pętli trójkątne urządzenie sprytnie zmieni ścieżkę ruchu igieł, dzięki czemu niektóre igły wykonują tylko sznurki, tworząc w ten sposób eyety, guzy i inne struktury o unikalnych efektach wizualnych i funkcjonalnych na powierzchni tkaniny. Tor igły jest jak starannie ułożony tor, zapewniając, że igły utrzymują stabilną trajektorię podczas ruchu bez zakłóceń zewnętrznych. Rolę płytki ciśnieniowej nie powinna być niedoceniana. Wywiera odpowiedni nacisk na przędzę, gdy igły są na drutach, zapewniając, że przędza jest w stabilnej pozycji podczas procesu zapętlania, sznurków itp., I unikanie problemów, takich jak luz przędza lub splątanie.
W całym prawidłowym procesie dziewiowym koordynacja między różnymi systemami ma kluczowe znaczenie. Wszelkie awarie lub niedopasowanie w dowolnym systemie może powodować wady w dzianinowej cholewce. Na przykład, jeśli istnieje różnica czasowa w koordynacji między systemem dostarczania przędzy a systemem wykonywania działań dziewiarskich, przędza może być podawana, zanim igły będą gotowe, co skutkuje niepełnymi cewkami lub węzłami przędzy. Aby zapewnić płynną koordynację wstępnie wybraną trzyetroficzną maszynę do dziewiarki z płaską krzyty z górnego komputera, parametry każdego systemu muszą być wielokrotnie debugowane i zoptymalizowane przed uruchomieniem maszyny, a status pracy każdego systemu jest monitorowany w czasie rzeczywistym przez czujniki podczas procesu dziewiarskiego. Po znalezieniu nieprawidłowości jest ona natychmiast dostosowywana.
Gdy głowica maszyny porusza się tam iz powrotem na łóżku igły, warstwa po warstwie cewek jest tkana w uporządkowany sposób. W tym procesie stopniowo konstruuje się tkanie każdej warstwy cewek ściśle zgodnych z wymogami projektowymi, a poprzez sprytną kombinację różnych struktur tkankowych z złożoną strukturą i wykwintną konstrukcją. Na przykład projektant może użyć tkanki zapętlonej jako głównej podstawowej struktury cholewki, aby zapewnić podstawową siłę i stabilność dla cholewki; W obszarze podatnym na pot w cholewce tkanka zbiórka jest przeplatana, tworząc gęste oddychające otwory, aby poprawić oddychalność górnej części; W częściach, które wymagają kluczowego podparcia, tkanka transferowa służy do utworzenia unikalnego wzoru pogrubienia lub wzmocnienia w celu zwiększenia efektu wspornika cholewki.
Etap ciągnięcia i uzwojenia: zapewnienie jakości tkactwa i ciągłości
Podczas gdy normalny etap tkania nadal rozwija się, etapy ciągnięcia i krętych odgrywają ważną rolę. Obaj ściśle współpracują, aby zapewnić sprawny postęp procesu tkania i stabilność jakości tkaniny.
Główną odpowiedzialnością mechanizmu ciągnięcia wstępnie wybranej trójstronnej maszyny dziewiarskiej z trzema systemami, jest stosowanie ciągłego i odpowiedniego napięcia do tkanego tkaniny, aby tkanina zawsze utrzymywała pewne napięcie podczas procesu tkania. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płaskości tkaniny i płynnego postępu kolejnych operacji tkania. Typowe mechanizmy ciągnięcia wykorzystują głównie ciężki typ młotka lub inne metody automatycznej regulacji. Mechanizm ciągnięcia ciężkiego młotka wykorzystuje grawitację do generowania napięcia na tkaninie, zawieszając ciężki młot o określonej wagi. W rzeczywistych zastosowaniach ciężar ciężkiego młotka nie jest ustalany dowolnie, ale należy go dokładnie obliczyć i dostosować zgodnie z materiałami, grubości i wymagań procesu tkanowania tkaniny. Jeśli ciężki młot jest zbyt lekki, nie może zapewnić wystarczającego napięcia dla tkaniny, co może powodować zwisanie, zmarszczki i inne problemy podczas procesu tkania, wpływając na jakość tkactwa; Jeśli ciężki młot jest zbyt ciężki, może powodować nadmierne ciągnięcie tkaniny, powodując pękanie przędzy lub deformacja tkaniny. Mechanizm automatycznego wyciągania regulacji jest bardziej inteligentny. Monitoruje zmiany napięcia tkaniny w czasie rzeczywistym przez czujniki i automatycznie dostosowuje siłę ciągnięcia zgodnie z ustalonym zakresem napięcia. Na przykład, gdy czujnik wykryje, że napięcie tkaniny maleje z powodu zmian prędkości tkania lub fluktuacji charakterystyki przędzy, mechanizm automatycznego regulacji zareaguje szybko, zwiększając siłę ciągnięcia tkaniny, zwiększając prędkość roboczą urządzenia ciągnięcia lub dostosowując kąt ciągnięcia, tak że napięcie powróci do normalnego zakresu.
Podczas procesu ciągnięcia stała szerokość słupka grzebienia odgrywa kluczową rolę pomocniczą. Stałą szerokość słupku grzebienia jest instalowana pod tkaniną, a jego zęby grzebienia są równomiernie rozmieszczone. Podczas procesu ciągnięcia tkaniny zęby grzebień będą osadzone między cewkami tkaniny, aby zapobiec zmniejszeniu lub deformowaniu tkaniny w kierunku szerokości, zapewniając, że szerokość tkaniny pozostaje stabilna. Gęstość zębów grzebienia i wybór materiału o stałej szerokości grzebienia należy również dostosować zgodnie z rodzajem tkaniny i wymagań tkania. W przypadku drobniejszych tkanin konieczne jest wybranie pręta czekającego o stałej szerokości z większą gęstością grzebienia zęba, aby lepiej kontrolować szerokość tkaniny; W przypadku tkanin z twardszymi materiałami lub specjalnymi teksturami konieczne jest wybranie pręt czesania o stałej szerokości z materiałami odpornymi na zużycie i specjalnymi kształtami zębów grzebienia, aby uniknąć uszkodzenia tkaniny podczas procesu czesania.
Po zakończeniu pewnej długości tkania mechanizm uzwojenia zaczyna odgrywać pewną rolę. Głównym zadaniem mechanizmu uzwojenia wstępnie wybranej trójstronnej maszyny dziewiarskiej z trzema systemami, jest automatyczne kręcenie tkaniny na wałku do uzwojenia. Proces uzwojenia nie jest prostym uzwojeniem, ale wymaga precyzyjnej kontroli prędkości uzwojenia, aby idealnie pasować do prędkości tkania. Jeśli prędkość uzwojenia jest zbyt szybka, tkanina zostanie nadmiernie rozsiana podczas procesu uzwojenia, co może powodować odkształcenie tkaniny lub pęknięcie przędzy; Jeśli prędkość uzwojenia jest zbyt wolna, tkanina gromadzi się pod maszyną, wpływając na ciągłość tkania, a nawet może spowodować zmarszczkę materiału z powodu nierównej siły. Aby osiągnąć dokładne dopasowanie prędkości, mechanizm uzwojenia jest zwykle wyposażony w precyzyjne urządzenie i czujnik regulacji prędkości. Czujnik monitoruje zmiany prędkości tkania w czasie rzeczywistym i przesyła dane do urządzenia regulującego prędkość. Urządzenie regulujące prędkość szybko dostosowuje prędkość roboczą mechanizmu uzwojenia zgodnie z tymi danymi, aby zapewnić płynny i płynny proces uzwojenia.
Podczas całego etapu ciągnięcia i uzwojenia konieczne jest również zwrócenie szczególnej uwagi na płaskość i szczelność tkaniny podczas procesu uzwojenia. Jeśli tkanina jest nierówna lub szczelność różni się podczas procesu uzwojenia, może powodować problemy w późniejszym przetwarzaniu lub noszeniu cholewki. Aby rozwiązać ten problem, niektóre zaawansowane, wstępnie wybrane trzyetrofirowe latające na dzianie górne komputerowe maszyny dziewiarskie są wyposażone w czujniki ciśnienia i urządzenia korekcyjne odchylenia na wałku. Czujnik ciśnienia monitoruje nacisk na tkaninę podczas procesu uzwojenia w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że ciśnienie jest równomiernie rozłożone; Urządzenie korekcji odchylenia wykrywa położenie krawędzi tkaniny. Gdy tkanina okaże się przesunięć, dostosowuje pozycję lub kąt wałka z tkaniny w czasie, aby trzymać materiał we właściwej pozycji uzwojenia przez cały czas, zapewniając w ten sposób jakość uzwojenia.
