Kontrola cyfrowa: kamień węgielny precyzyjnego dziewiarki
Powód, dla którego Wstępnie wybrane trzy systemy muchowe buty z górną skomputeryzowaną płaską maszyną dziewiarską Może świecić w jakości produktu, wynika przede wszystkim z zaawansowanej technologii kontroli cyfrowej. Ta technologia osiąga wszechstronną i precyzyjną kontrolę procesu dziewiu poprzez bardzo precyzyjne algorytmy i obsługę oprogramowania. Od projektu wzoru górnego do gęstości dziania materiału, a nawet regulacji napięcia każdej igły i każdej wątku, wszystkie można automatycznie obsługiwać za pomocą wstępnych programów, znacznie zmniejszając zakłócenia czynników ludzkich, upewniając się, że dzianie każdego z nich Para cholewki może spełniać wysokie standardy oczekiwane przez projekt. To bardzo precyzyjne dzianie nie tylko poprawia estetykę wyższej, ale co ważniejsze, zwiększa stabilność strukturalną i trwałość wyższej, spotykając popyt konsumentów na buty wysokiej jakości.
Zoptymalizowany projekt: podwójna gwarancja jakości i wydajności
Oprócz wykorzystania technologii sterowania cyfrową, wcześniej wybrana trzy systemy butów z flotowym butem z płaskim dziewiarką, zawiera również koncepcję zoptymalizowanej konstrukcji. Dzięki dogłębnej analizy i ulepszeniu tradycyjnych procesów dziewiarskich sprzęt osiągnął szereg innowacji w projektowaniu strukturalnym, takich jak bardziej wydajny układ złoża igły, zoptymalizowany system dostarczania przędzy itp. Te optymalizacje projektowe nie tylko poprawiają wydajność produkcji, ale więcej Co ważne, dodatkowo zapewniają konsystencję jakości dzianiny, bez wpływu na prędkość. Niezależnie od tego, czy jest to złożony i zróżnicowany wzór, czy delikatna i jednolita tekstura, może osiągnąć zadowalające efekty wizualne i wrażenia z noszenia przy jednoczesnym zapewnieniu wydajnej produkcji.
Zautomatyzowane wykrywanie i monitorowanie: ostatnia linia obrony kontroli jakości
Podczas wydajnej produkcji wstępnie wybrany trzy systemy butów z udziałem górnej komputerowej maszyny dziewiarskiej nie zaniedbała ścisłej kontroli jakości produktu. Wbudowana zautomatyzowana funkcja wykrywania i monitorowania sprzętu jest ważną częścią jego systemu zapewnienia jakości. Poprzez zintegrowane oprogramowanie do czujnika wysokiej wrażliwości i inteligentną analizę sprzęt może monitorować różne parametry cholewki w czasie rzeczywistym podczas procesu dziewiarskiego, takie jak odchylenie wielkości, nierówna gęstość dziewiarska itp. Po znalezieniu nieprawidłowości, mechanizm wczesnego ostrzeżenia jest natychmiast uruchamiany, a parametry dziewiarskie są automatycznie dostosowywane lub produkcja jest zawieszona w celu skorygowania błędów w czasie i zapobiegania przepływie wadliwych produktów do następnego procesu. To natychmiastowe informacje zwrotne i mechanizm korekcji skutecznie zmniejsza wadliwą szybkość i zapewnia, że każda para butów, która w końcu opuszcza fabrykę, spełnia wysokie wymagania jakościowe.
