W dziedzinie precyzyjnego sprzętu w branży dziewiarskiej, Wybór bezpośredniej pojedynczy system frezowania płyty igły komputerowej płaskiej maszyny dziewiarskiej przyciągnęło wiele uwagi ze względu na wydajną i stabilną wydajność. Rdzeń zdolności tego sprzętu do dokładnego na drutach zależy w dużej mierze od procesu produkcyjnego płyty igły bezpośredniej frez. Od zwykłej stalowej pustej po kluczowym komponencie, który może zapewnić płynny ruch igieł dziania i dokładne na drutach, jaki rodzaj transformacji przeszedł płyta igły bezpośredniego frezowania? W jaki sposób zapewnia solidną gwarancję dokładności dziania i wydajności skomputeryzowanych płaskich maszyn dziewiarskich?
Produkcja płyty igły bezpośredniego frezowania rozpoczyna się od etapu wyboru materiału i formowania. Wybór stali odgrywa decydującą rolę w wykonywaniu płyty igły. Jaki rodzaj stali nadaje się do robienia bezpośrednich płyt igły z frez? Pierwszym wyborem są osoby z dobrymi kompleksowymi właściwościami mechanicznymi i zdolne do wytrzymania długoterminowego i częstego tarcia igieł dziewiarskich. Po wybraniu stalowego ślepego pierwszym zadaniem jest przetworzenie go w przybliżonym kształcie płyty igły. Proces ten jest jak rzeźbiarz, który staje w obliczu kawałka surowego kamienia i najpierw przycinając go do podstawowego zarysu pracy. Metodę przetwarzania należy określić zgodnie z charakterystyką stali i wymagań projektowych płyty igły. Niezależnie od tego, czy jest to cięcie, czy kucie, istnieje tylko jeden cel, który ma położyć podkład do późniejszego przetwarzania i sprawić, by stal początkowo miał kształt płyty igły.
Po ukończeniu wyboru i utworzenia materiału płyta igły prostej w młynach wchodzi w stadium przetwarzania szorstkiego. Na tym etapie nacisk kładziony jest na wstępne mielenie podstawowych struktur, takich jak rowek igły. Groove igły to ścieżka ruchu igły dzianinowej, a jego początkowe przetwarzanie kształtu ma kluczowe znaczenie. Podczas przetwarzania operator musi korzystać z profesjonalnego sprzętu do przetwarzania na podstawie precyzyjnych rysunków projektowych, aby określić przybliżony kształt i położenie rowka igły. Głębokość i szerokość każdego mielenia muszą być ściśle kontrolowane. Wszelkie niewielkie odchylenie może wpływać na późniejszy ruch igły dzianinowej w rowku igły. To jest jak budowanie autostrady. Zgrubnym etapem przetwarzania polega na otwarciu prototypu drogi. Chociaż nie osiągnął jeszcze ostatecznego dobrego standardu, każdy etap operacji jest blisko wysokiej jakości gotowej płyty igły.
Po zakończeniu szorstkiego przetwarzania płyta igły prostej frezarki zapoczątkowała najbardziej krytyczny etap wykończenia. Na tym etapie dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni rowka igły są ściśle kontrolowane. Głównym celem jest upewnienie się, że dolna powierzchnia rowka igły jest płaska, aby igła z dzianiny mogła płynnie poruszać się w górę i w dół w rowku igły. Pod względem dokładności wymiarowej szerokość i głębokość rowka igły muszą być idealnie dopasowane do igły dziewiarskiej. Jeśli rowek igły jest zbyt szeroki, igła dzianinowa może trząść się podczas ruchu, co powoduje wady dzianinowej tkaniny; Jeśli rowek igły jest zbyt wąski, igła dziania nie może przepływać gładko, a nawet może uszkodzić płytkę igłą i igłą. Chropowatości powierzchni również nie należy ignorować. Szorstka powierzchnia rowka igły zwiększy odporność ruchu igły, co nie tylko wpłynie na wydajność dziewiarską, ale także przyspieszy zużycie igły i igły. Dlatego w procesie wykończenia stosuje się bardzo precyzyjne urządzenia do przetwarzania i technologii przetwarzania, a poprzez wielokrotne szlifowanie, polerowanie i inne operacje powierzchnia rowka igły może osiągnąć wyjątkowo wysokie wykończenie.
W jaki sposób ten drobny proces produkcji płyty igły bezpośredniego frezowania wpływa na dokładność dziania i wydajność bezpośredniej selekcji pojedynczej układu frezowania płyty igły komputerowej komputerowej maszyny dziewiarskiej? Po pierwsze, precyzyjna wielkość rowka igły zapewnia stabilność igły dzianinowej podczas ruchu. Kiedy igła dziania porusza się w górę i w dół w precyzyjnie rozmiaru rowku igły, może ona dokładnie uzupełnić każdą akcję dziewiarską zgodnie z wymaganiami projektowymi, niezależnie od tego, czy jest ona zapętlona, schowającą czy pływającą procesy dziewiarstwa nici, można go dokładnie przedstawić. Oznacza to, że komputerowa maszyna do dziewiarki może splatać różne złożone i delikatne wzory, od prostych wzorów w paski po wykwintne wzory żakarda, które można doskonale zrealizować, znacznie poprawiając jakość i piękno tkaniny.
Po drugie, płaskość dna rowka igły i dobra chropowatość powierzchni znacznie zmniejszają odporność ruchu igły. Igła dziewiarska porusza się płynniej w rowku igły, a głowa komputerowej płaskiej maszyny dziewiarskiej nie musi pokonywać zbyt dużego oporu podczas procesu dziewiarki w przód i do tyłu, a operacja jest lżejsza i bardziej elastyczna. To nie tylko zwiększa prędkość dziewiarską, ale także zmniejsza zużycie energii sprzętu. Jednocześnie, ze względu na zmniejszone zużycie między igłą dziewiarką a płytą igłą, żywotność obsługi sprzętu jest również przedłużona, a firma nie musi często zastępować części, zmniejszając koszty konserwacji.
Cały proces produkcji płyty igły prostej frezowania od wyboru materiału i formowania do drobnego przetwarzania, każdy łącze jest ściśle podłączony i połączony. Problemy w dowolnym linku mogą spowodować, że końcowa płyta igły nie spełnia wymagań używania komputera płaskiej maszyny dziewiarskiej. Słaby wybór materiału może sprawić, że płyta igły nie odporna na noszenie i wpływać na jej żywotność; Niedokładna pozycja rowka igły podczas szorstkiego przetwarzania spowoduje nieuporządkowane ruchy igły w późniejszym na drutach; a niespełniające standardowe wykończenie nie gwarantuje dokładności i wydajności dziewiarskiej. Dlatego tylko poprzez ściśle kontrolowanie każdego łącza produkcyjnego można wytwarzać wysokiej jakości płytki igły bezpośrednie frezowanie, zapewniając niezawodne wsparcie dla stabilnej pracy i wydajnej produkcji bezpośredniej selekcji pojedynczej płyty igły Milking Płytka z płaską dziewiarką.
